近期，由中冶南方都市環保總承包的新余鋼鐵高效發電一期煙氣超低排放改造EPC總承包項目順利通過168h性能考核。檢測顯示，粉塵排放濃度穩定低于2mg/Nm，SO2排放濃度穩定低于15mg/Nm，脫硫效率超99%，污染物排放指標遠優于國家超低排放標準。

雙工藝協同+智能設計

構建全工況治理系統

針對新余鋼鐵2320t/h高效發電燃氣鍋爐，中冶南方都市環保新建2套脫硫除塵裝置，創新采用小蘇打干法脫硫/超高活性鈣基干法脫硫+布袋除塵協同工藝技術，超高活性鈣基干法脫硫工藝與小蘇打干法脫硫工藝互為備用，對不同煙氣溫度及不同煙氣工況適應性更高、系統可靠性更高，構建全工況適應、高可靠性的超低排放治理系統。

項目采用落地自立式干式脫硫塔、布袋除塵器與增壓風機上下錯層+煙道180轉向布置等設計優化方案，解決了場地狹小難題；同時運用三維模型建模、Fluent全煙氣流場模擬等輔助手段，確保系統正常投產后的穩定運行。整套系統采用負壓運行方式，單套系統脫硫、除塵的處理能力滿足鍋爐機組110% BMCR（鍋爐最大連續蒸發量）工況煙氣量。

構建全方位安全生產管控體系

打造安全文明施工樣板

“項目三面都被高壓線和煤氣管道包圍，只有東側可以運輸和吊裝，這是我們面臨的最大挑戰”，項目經理介紹道。

面對復雜的施工環境，項目團隊以"零事故、零傷害"為目標，在前期策劃時便充分識別項目施工的重難點并制定相應可靠保障措施：在高壓走廊區設置智能近電報警系統，實時監控施工機械安全距離；安裝固定CO報警儀和移動CO報警儀，建立移動式煤氣監測網絡，實現煤氣危險區域動態預警；每次吊裝作業前項目部必須對照提前制定的吊裝措施認真檢查、落實到位等，構建了全方位安全生產管控體系。

憑借卓越的安全管理成效，該項目獲評“新鋼集團建設工程安全文明施工標準化示范工地”。項目的成功投產，為新余鋼鐵實現煙氣超低排放改造提供了有力保障。